1、行业发展历程
SMT 是从厚、薄膜混合电路演变发展而来的。其发展主要经历了四个阶段，第一阶段（1960-1975）：小型化，混合集成电路；第二阶段（1976-1980）：减小体积，增加电路功能，应用于录像机、摄像机和数码相机；第三阶段（1980-1995）：降低成本大力发展生产设备，提高产品性价比；第四阶段（1995-至今）：微组装、高密度组装、立体组装。
2、行业发展现状
我国 SMT 起步从 20 世纪 80 年代初至今近 30 多年时间。进入 21 世纪以来，中国电子信息产品制造业加快了发展步伐，每年都以 20%以上的速度高速增长，成为国民经济的支柱产业。随着中国电子制造业的高速发展，中国的 SMT 技术及产业也同步迅猛发展，整体规模也居世界前列。中国 SMT 产业之所以出现如此大好形势，主要是中国政府有关部门高度重视电子信息产品制造业的发展，制定了良好的发展政策、引进政策。世界电子信息产品制造业发达的国家和地区如美、日、韩、欧洲和我国台湾地区，把电子制造业往中国内地转移是其重要因素。
从国际大环境看，虽然印度、越南、东欧地区 SMT 产业会有所发展，但近期不会对世界电子制造大国的地位造成很大威胁。总之，今后一段时间内中国仍是世界最大的 SMT 市场。
3、行业发展趋势
SMT 技术由 SMT 生产线、SMT 设备、SMT 封装元器件、SMT 工艺材料等因素相辅相成的，所以 SMT 技术的发展则需要各个因素综合发展。预计 SMT 行业将呈现如下发展趋势:
（1）SMT 生产线的发展
A、SMT 生产线朝信息集成的柔性生产环境方向发展
目前电子产品正向更新、更快、多品种、小批量的方向发展，这就要求 SMT 的生产准备时间尽可能短，为达到这个目标就需要克服设计环节与生产环节联系相脱节的问题，而 CIMS(计算机集成制造系统)的应用就可以完全解决这一问题。CIMS 是以数据库为中心，借助计算机网络把设计环境中的数据传送到各个自动化加工设备中，并能控制和监督这些自动化加工设备，形成一个包括设计制造、测试、生产过程管理、材料供应和产品营销管理等全部活动的综合自动化系统。CIMS 能为企业带来非常显著的经济效益：提高产品质量、设备有效利用率和柔性制造能力，大大缩短产品设计周期和投入市场时间等。正因为 CIMS 具有诸多优点，所以可以预见 CIMS 在 SMT 生产线中的应用将会越来越广泛。
B、SMT 生产线向连线高效方向发展
高生产效率是衡量 SMT 生产线的重要性能指标，SMT 生产线的生产效率体现在产能效率和控制效率。如今市场竞争异常激烈，高效是每一个行业都必须追求的目标。
C、SMT 生产线向绿色环保方向发展
SMT 生产线作为工业生产的一部分，毫无例外地会对生存环境产生破坏。这就提示我们，SMT 生产线不仅要考虑生产规模和生产能力，还要考虑 SMT 生产对环境的影响，从 SMT 建线设计、SMT 设备选型、工艺材料选择、环境与物流管理、工艺废料的处理及全线的工艺管理，全面考虑环保的要求。绿色生产线同样是 SMT 生产线未来的发展方向。
（2）SMT 设备的发展
SMT 设备的更新和发展代表着表面组装技术的水平，新的 SMT 设备的发展朝高效、灵活、智能、环保等方向发展，这是市场竞争所决定的，也是科技进步所要求的。
（3）SMT 封装元器件的发展
SMT 封装元器件主要有表面贴装元器件(SMC)、表面贴装器件 (SMD) 和表面贴装电(SMB)。SMC 在体积微型化的同时向大容量方向发展。SMD 经历了由大体积、少引脚朝大体积、多引脚方向发展，现在已经开始由大体积、多引脚朝小体积、多引脚方向发展。随着电子组装朝更高密度方向发展，SMB 朝多层、高密度、高可靠性方向发展，许多 SMB 的层数已多达十几层甚至更多，多层的柔性 SMB 也有较快的发展。
（4）SMT 工艺材料的发展
常用的 SMT 工艺材料包括：条形焊料、膏状焊料、助焊剂等。对于焊料，目前提出比较高的呼声是使用无铅焊料，这主要的原因是因为铅对人体有害。出于环保考虑，无铅焊料是目前乃至将来一段时间内的主流。助焊剂的作用是清除金属表面的氧化物、保持干净表面不再氧化、热传导等。基于环保和成本等各方面因素考虑，免清洗焊接技术是一项将材料、设备、工艺、环境和人力因素结合在一起的综合性技术，它的产生推动了制造工艺技术的变革，而它的推广则影响着相关产业的方方面面。将管理因素和技术因素有机结合，是这项技术投入实施的重要一环。随着相关技术的发展和研究人员的不懈努力，必将为 21 世纪的免清洗焊接技术赋予新的内容。
4、国内市场竞争格局
我国 SMT 产业形成了珠三角、长三角、环渤海地区三足鼎立之势。中国 SMT 产业主要集中在东部沿海地区，其中广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、天津、北京以及辽宁等省市 SMT 的总量占全国 80%以上。按地区分，以珠三角及周边地区最强，长三角地区次之，环渤海地区第三。对珠江三角洲地区而言，由于在过去几年的发展中，其 SMT 产业已经形成了较为完整的产业链和产业配套环境，因此珠江三角洲地区在承接产业转移方面具有比较明显的优势；长江三角洲地区 SMT 产业的快速增长主要来自于全球 SMT 产业的转移，尤其是贴片机生产的转移。从历史原因来看，长江三角洲地区发展设备制造业的基础相对雄厚。同时长江三角洲地区笔记本、手机等中高端电子整机产品制造业比较发达，另外再加上长江三角洲地区独特的地理位置优势，因此在全球 SMT 产业的大转移过程中，长江三角洲地区承接相当大部分的比例；环渤海地区 SMT总量虽与珠三角和长三角相比有较大差距，但增长潜力大，发展势头强。
5、进入本行业的主要障碍
（1）进入大型企业供应链的资质壁垒
SMT 产品质量的稳定对终端电子设备功能的正常发挥至关重要。因此，生产企业要想成为大型品牌企业的供应商，除要达到行业标准，更要通过严格的供应商资质认定。大型品牌企业对供应商的资质认定至少在一年以上，在审定过程中将对供应商的生产流程、质量管理、工作环境甚至经营状况等各个方面提出严格要求，一般需要多次整改后方能通过资质认定，再通过相当一段时间的小批量供货测试后才能正式成为其供应商。生产企业一旦通过供应商资质的最终审定，将被纳入到大型品牌企业的供应链，可以接受其生产基地的采购。而且一旦确定合作关系，为保证产品品质及维护供货的稳定性，这些大型品牌企业通常不会轻易改变供应商。这种严格的供应商资质认定，以及基于长期合作而形成的稳定客户关系，对拟进入行业的企业形成了极强的资质壁垒。
（2）资金和生产规模壁垒
SMT 行业在产品生产制造中，为及时满足客户对不同精度产品的需求，必须投入较多资金购置先进的生产设备，增强企业的生产能力；购置精密的检测设备，保证企业的产品质量；购置完善的环保设施，打造企业的绿色品牌。此外，企业为完善物料采购体系还需要较大的流动资金投入，如果生产企业仅通过贴片而收取低廉的加工费，其发展空间和利润空间都会受到极大的挤压。同时，只有实现生产规模化，才能有效降低采购成本和生产成本。
（3）技术壁垒
SMT 行业需要有较强的整体技术实力，工艺技术、品质控制水平和生产管理技术都非常重要，需要长时间的实践和积累。同时，由于下游电子产品更新换代较快，企业需要长期不断进行工艺技术、品质控制及生产管理等多方面的更新和提高。
